Kerf使回收公司“设计为制造”

作为一家出口全球的英国制造商,肯米尔斯工程(KME)有限公司面临着来自低成本外国经济体的越来越大的压力,这些经济体制造的产品更便宜,往往质量低劣。当材料回收系统,干草包装系统,秸秆粉碎和处理系统,打包机和输送机的制造商投资于一个RUR2500p等离子切割机从切口的发展和一个220吨的Amada压力机。

在安装这两台机器之前,Littleborough公司将从外部供应商购买钢盒部分和激光切割部件,这些部件将在内部进行加工、钻孔和成型,以完成标准和定制产品线。然而,高分包成本、不可靠的交货期、无法控制整个过程和后续质量是50名员工投资新机器的关键因素。


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KME董事安迪•米尔斯先生回忆道:“我们的标准产品线正面临来自亚洲制造商的激烈竞争,而我们的定制解决方案的制造越来越复杂。新机器立即降低了我们的分包成本和劳动力需求,简化了我们的生产流程,缩短了交货时间,同时也给了我们设计制造产品的机会。从本质上说,这笔投资让我们相对于低成本的外国经济体拥有了巨大的竞争优势,客户将始终把英国制造的产品视为一个高端品牌。”

的切口RUR2500p等离子切割机配备了一张4 × 2米的床和一张林肯ElectricSpirit150安培等离子体单元。该公司位于奔宁山脉南部丘陵地带,该机器能够切割高达20毫米厚的材料,主要切割1至3毫米厚的不锈钢和软钢薄板。在回顾Kerf RUR2500p的到来时,米尔斯继续说道:“我们意识到这台机器的需求,在安装之前,我们估计每周使用2-3天。

在几周内,我们真正意识到kerf机器的潜力,它很快就能运行到每天12小时,每周5天,还有周末。切割、倒角和生成孔的能力使许多手工任务过时。在过去的几年里,我们有5名员工退休了,Kerf的生产力意味着我们不需要替换这些员工。事实上,我们的生产力比以往任何时候都要高。kerf和Amada的机器使我们的整体产量提高了至少20%。”

把克弗福利提升到另一个层次

Kerf RUR2500确实改变了KME的游戏规则,所以该公司最近升级,用新的更大的RUR2500p替换了原来的机器。新RUR2500p取代了它的前身,拥有一个8 × 2米的床和一个更强大、更精确的Lincoln Electric Spirit II等离子单元,具有最新的超锐切割技术。

在谈到该公司更换一台性能卓越的机器的原因时,米尔斯继续说道:“我们的部件主要是小到中批量的,是从单个薄片上切下来的,这些薄片很少超过之前的机器的4米床长。我们认识到,通过增加床的长度,我们可以负载机器的一边,而零件被削减在床的另一端。这种摆锤加载有效地消除了非生产安装时间,并将总体生产时间额外减少了50%。”


蓝色金属图像

客户范围从小型单人企业到大型蓝股公司,如威立雅、西塔、Biffa、Viridor、小灵通、可口可乐和金伯利克拉克,质量和持续改进是KME的关键因素。“新款Kerf RUR2500p拥有最新的技术超锐切割技术这提高了我们切割的型材和孔的精度和表面光洁度。此外,清洗更少,无需二次手工整理,工艺过程中产生的渣也更少。”


除了提供+/-0.5mm范围内的精度水平外,275安培的Lincoln Electric Spirit II等离子体单元还具有刺穿和切割高达35毫米厚的材料的能力。在总结收购机器带来的好处时,米尔斯表示:“Kerf和Amada压力机制动器组合每年为我们节省了25万英镑以上的分包成本。通过购买比之前的盒子部分更多的板材材料,并完全控制我们需要的材料,以及整合设计为制造的理念,我们每年额外节省了15万英镑的材料。此外,由于我们不与分包商打交道,因此运输成本更低。”

“从客户的角度来看,我们的机器交付时间已经从8周缩短到4-6周,这取决于客户指定的机器。此外,通过实施设计为制造的理念,我们的机器更美观,更功能,也更容易使用和维护。对于客户来说,这为从KME购买机械提供了许多新的理由。从我们的角度来看,我们提升了我们的品牌和产品组合,与竞争对手相比,我们现在有更多独特的卖点,”米尔斯总结道。

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