过程

氧燃料切割是一个经过试验和测试的过程，已经存在很多年了，而且还将存在更长的时间。适用于广泛的应用，氧燃料切割已得到加强和改进，使其成为一种更具成本效益的制造部件的方法。

在某些情况下,氧燃料可以生产出较厚的材料，这是其他工艺无法做到的。在其他情况下，许多组件的生产可以比使用激光更经济，等离子体或喷水切割。

从提供正确的设备作为标准，我们的经验丰富的工程师团队，然后确保任何安装顺利进行，然后展示我们的责任，在现场服务和维护您的设备，直到未来很长一段时间。

在Kerf系列的氧燃料机床中，总有一种机器配置来满足您的要求。从单炬蝎子，这是理想的精密切割在小型金属制造车间，到最大的全自动却是前文所提到的，朗姆酒和马克西多头和多板能力的大版式印版切割系统，Kerf评估您的需求，然后建议对工作的理想机器。

无论如何，我们只提供适当的建议，以确保您的企业感受到我们的经验和专业知识的充分益处。

与等离子体相比，氧燃料工艺可以切割较厚的材料。它的切割速度比水射流快，而且通过使用多个切割头可以提高生产率。它是许多应用程序的唯一选择。

等离子体切割长期以来被认为是一种低成本的替代氧燃料和激光切割，切割角度不是问题。高精度/高清晰度等离子体工艺的最新发展显著提高了等离子体切割的质量和能力，使其比以往任何时候都更加通用和精确。

从可伸缩柔性轨道的设计入手切口却是前文所提到的和朗姆酒大幅面机直通到紧凑型Plasmaster(对于空间昂贵的使用)，我们相信在Kerf范围内总有合适的成本效益解决方案。

等离子体切割适用于各种材料，特别是低碳钢和不锈钢，具有良好的边缘光洁度。

等离子切割过程比用氧燃料切割材料要快得多。它的切割速度比水射流快得多。对于许多制造应用来说，这是切割零件的最快和最有效的方法。

毫无疑问，早期的空气等离子体系统通过对钢板的高速切割创造了生产率的巨大飞跃。但问题是，对许多人来说;孔的质量不够好，边缘光洁度经常有一个大的斜角。此外，边渣还意味着零件切割后需要大量的手工返工，这是一个耗时和劳动密集型的过程。

大约20年前，高清等离子体系统的引入帮助改善了这一点，减少了斜角，然而，由于等离子弧的滞后，孔通常在顶部表面是完美的圆形，在底部表面略呈椭圆形。UltraSharp是一个解决这个问题的过程。通过与Kerf的战略合作伙伴的合作，该过程能够利用最新的硬件和软件系统的力量来控制等离子弧，同时切割。

制造商已经能够提供良好的质量“螺栓准备”孔切割等离子数年，然而，这是增强这一过程的内部和外部型材UltraSharp这是一个真正的游戏规则改变者。

UltraSharp技术自动应用最合适的切割速度和进给的孔，槽和内部切割，这样做不需要额外的手工编程的机器操作员。的CADCAM数据库修改的速度，饲料，气体压力和流速，确保UltraSharp等离子切割机可以生产出一贯良好的切割质量的组件。狗万实名验证万博最近的活动万博官方gapp

UltraSharp技术提供了所有的速度优势高清等离子体提高了切割质量。该工艺是一个经过验证的解决方案，将以尽可能低的成本生产高质量的组件，并为大多数切割应用提供了激光切割的替代方案。

多年来的灵活性和可靠性射流切割系统在大批量生产和低批量或一次性定制的创造性应用中都得到了应用。

的好处

一个独特的精确和强大的过程射流便于切割最广泛的材料和厚度。提供从绘图到成品的快速过渡，其好处是多种多样的。在大多数应用中，高精度和边缘光洁度往往消除了二次切割的需要。

作为短期和长期生产运行的理想选择，水射流切割这也意味着还在开发中的产品原型可以快速而轻松地创建。在需要第二代原型的地方，它们可以快速地周转，而且成本比产品退回到计划阶段时要低。

可切割的材料

硬质材料，如:

铝，黄铜，铜，低碳钢，不锈钢，钛，工具钢

软质材料如:
亚克力泡沫、尼龙、聚丙烯、橡胶

脆性材料，例如:
采购产品碳纤维，陶瓷，玻璃，花岗岩，凯夫拉尔纤维，大理石

水射流切割是冷过程，意思是不存在热影响区、硬化材料或材料应力。清洁准确的无毛刺表面处理通常消除了二次表面处理的需要。该工艺还会产生直径小、精度高的切缝，确保清洁的成品能够以其他工艺无法实现的方式制造出来。

现代激光机器速度快得惊人，可以非常迅速地加速和切割各种材料。

多年来，已经有几家供应商提供激光设备，包括Amada、Bystronic、LVD、Prima和Trumpf，从1.5kw二氧化碳基的小型入门级设备到目前的高功率光纤激光器。

在过去的几年里，我们已经看到了2KW、4KW、6KW和8KW CO2激光器的发展，最近更高效的光纤激光器也以类似的速度发展起来，现在已经可以使用15KW的光纤机器。然而，我们是否已经达到了这样一个点，即无论激光源提供多少能量，将精确的激光束对准一个非常小的区域的过程都将达到极限?

在金属制造领域，激光可以用来切割低碳钢、不锈钢和各种奇异的材料。然而，这种能力的代价是机器的购买价格和随后的运行成本。为了产生合理的投资回报，机器需要尽可能长时间的切割。